1.2842 härten.
Härte und Maßhaltigkeit für Werkzeugbauteile.

Eigenschaften & Nutzen

Werkzeuge aus 1.2842 erhalten ihre Gebrauchseigenschaften durch Härten und Anlassen. Neben der erreichbaren Härte ist die Durchhärtung des Bauteils wichtig. Besonders bei größeren Querschnitten muss geprüft werden, ob die geforderten Eigenschaften auch im Inneren erreicht werden können.

Für beanspruchte Schneid- und Werkzeugflächen.

Für geeignete Stanz- und Prägewerkzeuge.

Prozess und Bearbeitungszugaben gemeinsam planen.

Die Wärmebehandlung

1.2842 ist ein klassischer Ölhärter mit begrenzter Durchhärtbarkeit. Querschnitt und Abschreckwirkung sind deshalb wichtige Auswahlkriterien. Die kontrollierte Prozessführung muss zum Ausgangszustand, zur Geometrie und zum geforderten Härteverlauf passen.

Werkstoffzustand, Geometrie, Bearbeitungszugaben und Härtevorgabe klären. Die Erwärmung wird auf eine gleichmäßige Durchwärmung abgestimmt.

Die Härtetemperatur und Haltezeit werden nach Werkstoffdatenblatt und Bauteilabmessungen festgelegt.

Das geeignete Abschreckverfahren wird anhand von Härtbarkeit, Querschnitt und Verzugsrisiko bestimmt.

Nach dem Härten werden durch Anlassen Spannungen reduziert und die vereinbarten Gebrauchseigenschaften eingestellt.

Verfahren für 1.2842

Die Behandlung wird auf den Lieferzustand und die Fertigungsfolge abgestimmt. Das notwendige Abschreckverfahren prüfen wir anhand Ihrer Zeichnung.

Zur Einstellung der Gebrauchshärte und des geeigneten Verhältnisses von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Ofenverfahren und Abschreckung werden gemeinsam ausgewählt.

Eine geeignete Glühbehandlung kann vor dem Härten sinnvoll sein, etwa zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit oder zur Reduzierung von Bearbeitungsspannungen.

Mehr zum Glühen →

Anwendungen

Die Werkstoffauswahl und die Wärmebehandlung richten sich nach der tatsächlichen Belastung. Folgende Anwendungen sind typische Einsatzbereiche.

Für geeignete Stanz- und Prägeaufgaben.

Für belastete Schneidkanten und Werkzeugkonturen.

Für Bauteile mit definierten Härte- und Maßanforderungen.

Präzision & Prozessführung

Ein gutes Ergebnis erfordert die Abstimmung von Werkstoff, Bauteil und Prozess. Besonders wichtig sind die folgenden Punkte.

Mit zunehmendem Querschnitt können sich die Eigenschaften zwischen Rand und Kern unterscheiden. Der erforderliche Härteverlauf muss vorab geklärt werden.

Öl- oder geeignete Warmbadabschreckung wird nach Werkstoff und Bauteil gewählt. Eine Gasabschreckung darf nicht ohne Eignungsprüfung vorausgesetzt werden.

Lange, dünne oder asymmetrische Teile benötigen eine geeignete Fertigungsfolge und ausreichende Zugaben für die Endbearbeitung.

Bearbeitungsspannungen, Kerben und scharfe Übergänge können das Ergebnis beeinflussen. Vorbereitung und Wärmebehandlung werden zusammen abgestimmt.

Wir prüfen Geometrie, Ausgangszustand, Härtevorgabe und Toleranzen. Bitte nennen Sie auch spätere Schleifbearbeitung und besondere Prüfanforderungen.

Weber & Wallner

Vom Einzelteil bis zur wiederkehrenden Serie stimmen wir die Wärmebehandlung auf die vereinbarten Bauteilanforderungen ab.

Werkstoffzustand, Abmessungen und Eigenschaftsziel bestimmen die geeignete Prozessfolge.

Bearbeitungszugaben, Toleranzen und geplante Nachbearbeitung frühzeitig berücksichtigen.

Eindeutige Anforderungen bilden die Grundlage für einzelne Werkzeuge und wiederkehrende Chargen.

Härteprüfung, Prüfstellen und Dokumentation nach vereinbartem Umfang.

Gut zu wissen

Senden Sie uns Ihre Zeichnung und die Anforderungen an Härte, Maßhaltigkeit und Prüfung. Wir stimmen die geeignete Wärmebehandlung mit Ihnen ab.

Zeichnung · Werkstoff · Maße · Härte · Menge