Stanzwerkzeuge härten.
Hohe Standzeiten. Präzise Ergebnisse.

Eigenschaften & Nutzen

Stanzwerkzeuge sind hohen mechanischen Belastungen und wiederkehrendem Verschleiß ausgesetzt. Die Wärmebehandlung muss deshalb auf Werkzeuggeometrie, Werkstoff und Einsatzbedingungen abgestimmt werden. Entscheidend ist nicht die maximal mögliche Härte, sondern das richtige Verhältnis von Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Maßhaltigkeit.

Schneidkanten und hoch beanspruchte Werkzeugflächen müssen auch bei großen Stückzahlen ihre Geometrie und Funktion möglichst lange erhalten.

Eine hohe Härte allein reicht nicht aus. Das Werkzeug muss gleichzeitig mechanische Belastungen aufnehmen können, ohne dass empfindliche Bereiche vorzeitig ausbrechen.

Bei Stempeln, Matrizen und Schneidelementen sind enge Toleranzen entscheidend. Die Wärmebehandlung muss deshalb Maßänderungen und Verzug möglichst gering halten.

Die richtige Kombination aus Werkstoff, Härte und Wärmebehandlung reduziert Verschleiß und ungeplante Werkzeugwechsel und unterstützt eine wirtschaftliche Fertigung.

Verfahren für Stanzwerkzeuge

Die geeignete Wärmebehandlung hängt vom eingesetzten Werkzeugstahl, der Geometrie und der Beanspruchung des Stanzwerkzeugs ab. Für hochlegierte Werkzeugstähle ist das Vakuumhärten häufig die bevorzugte Lösung. Ergänzende Behandlungen können eingesetzt werden, um Maßstabilität, Verschleißfestigkeit oder Standzeit weiter zu verbessern.

Für präzise und hoch beanspruchte Stanzwerkzeuge

Das Vakuumhärten ermöglicht eine kontrollierte Wärmebehandlung mit sauberer Bauteiloberfläche und angepasster Gasabschreckung. Es eignet sich insbesondere für hochlegierte Werkzeugstähle wie 1.2379.

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Für erhöhte Maßstabilität

Eine Tiefkühlbehandlung kann ergänzend zum Härten eingesetzt werden, um Restaustenit zu reduzieren. Sie ist insbesondere bei hohen Anforderungen an Maßstabilität und reproduzierbare Werkzeugeigenschaften interessant.

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Für zusätzliche Verschleißfestigkeit der Oberfläche

Bei geeigneten Werkzeugstählen und entsprechender Grundhärte kann eine Nitrierbehandlung eine harte, verschleißbeständige Randschicht erzeugen und so die tribologischen Eigenschaften beanspruchter Werkzeugbereiche verbessern.

Werkstoffauswahl

Der richtige Werkzeugstahl hängt von Werkstoff des Stanzteils, Werkzeuggeometrie, Belastung und geforderter Standzeit ab. Während hoch verschleißfeste Kaltarbeitsstähle für viele Stanzanwendungen geeignet sind, kann bei höherer Stoßbelastung eine größere Zähigkeit wichtiger sein. Die Wärmebehandlung muss deshalb immer auf Werkstoff und Einsatz abgestimmt werden.

Hohe Verschleißfestigkeit

Ein bewährter Kaltarbeitsstahl für hoch beanspruchte Stanz-, Schneid- und Umformwerkzeuge. 1.2379 verbindet hohe erreichbare Härte mit hoher Verschleiß- und Druckfestigkeit.

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Für stoßbeanspruchte Werkzeuge

Zäher Werkzeugstahl mit guter Durchhärtbarkeit, insbesondere für größere Querschnitte sowie mechanisch und stoßartig beanspruchte Stanz- und Umformwerkzeuge.

Für kleinere und mittlere Werkzeuge

Kaltarbeitsstahl mit ausgewogenem Verhältnis von Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für verschiedene Werkzeug­anwendungen.

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Verschleißfest und zäher

Kaltarbeitsstahl für Anwendungen, bei denen neben Verschleißfestigkeit eine höhere Zähigkeit gefordert ist.

Werkzeugkomponenten

Je nach Stanzprozess werden unterschiedliche Werkzeugkomponenten hohen Druck-, Verschleiß- und teilweise Stoßbelastungen ausgesetzt. Die Wärmebehandlung wird deshalb auf Funktion, Geometrie, Werkstoff und Beanspruchung des jeweiligen Werkzeugteils abgestimmt.

Hohe Druck- und Verschleißbeanspruchung erfordert eine abgestimmte Kombination aus Härte und Zähigkeit.

Schneidkanten und Funktionsflächen müssen verschleißfest und gleichzeitig maßhaltig bleiben.

Hohe Verschleißfestigkeit unterstützt präzise Schnittergebnisse und lange Standzeiten.

Präzision & Prozessführung

Standzeit und Präzision eines Stanzwerkzeugs hängen wesentlich vom Zusammenspiel aus Werkstoff, Konstruktion und Wärmebehandlung ab. Verschleiß, Ausbrüche oder Maßänderungen können zu schlechteren Schnittergebnissen, häufigeren Werkzeugwechseln und höheren Fertigungskosten führen.

Stumpf werdende Schneidkanten beeinträchtigen Schnittqualität und Maßhaltigkeit. Eine geeignete Werkstoffwahl und Wärmebehandlung können die Verschleißfestigkeit erhöhen und die Standzeit verlängern.

Eine zu hohe Härte oder unzureichende Zähigkeit kann bei hoher mechanischer Belastung Ausbrüche begünstigen. Entscheidend ist deshalb ein auf die tatsächliche Beanspruchung abgestimmtes Eigenschaftsprofil.

Maßänderungen während der Wärmebehandlung können bei Stempeln, Matrizen und Führungselementen kritische Passungen beeinflussen. Eine kontrollierte Prozessführung hilft, Verzug möglichst gering zu halten.

Wenn Werkzeuge zu früh verschleißen oder ausfallen, sollte nicht nur die Härte betrachtet werden. Werkstoff, Härteverfahren, Anlasszustand, Geometrie und Einsatzbedingungen müssen gemeinsam beurteilt werden.

Werkstoff, Werkzeuggeometrie, Anlasszustand und Einsatzbedingungen werden gemeinsam betrachtet. Senden Sie uns Ihre Zeichnung und die Vorgaben zu Härte, Toleranzen und Nachbearbeitung.

Gut zu wissen

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, den Werkstoff und die Anforderungen an Härte, Maßhaltigkeit und Standzeit. Wir stimmen die geeignete Wärmebehandlung mit Ihnen ab.

Zeichnung · Werkstoff · Härte · Toleranzen · Menge